07/14/2020
Wat is het verschil tussen gieten en gieten?
In de meeste gevallen, wanneer iemand het verschil tussen gieten en gieten bespreekt, verwijzen zij naar matrijzenafgietsel en injectieafgietsel. Het breekt over het algemeen neer op materiaal; het vormen is voor plastiek en het gieten is voor metaal. Deze processen zijn enigszins vergelijkbaar, maar er zijn een paar belangrijke verschillen te overwegen. Meestal zal een productiepartner het beste advies geven over welke te kiezen. Toch is het voor ontwerpers verstandig om het verschil tussen gieten en mouleren te begrijpen, zodat ze een weloverwogen beslissing kunnen nemen.
Een groot deel van de beslissing zal draaien om de soorten materiaal die voor het product worden gekozen, maar dat is niet de enige overweging. De maker zal ook moeten nadenken over de vereiste hoeveelheid en de kwaliteit van elk onderdeel. Door de specifieke behoeften van het project te onderzoeken, zal de keuze tussen gieten of gieten veel gemakkelijker zijn.
Het verschil tussen gieten en vormen ontcijferen
Het belangrijkste verschil tussen gieten en gieten is het gebruik van het materiaal in het proces. Het gieten zal typisch metaal impliceren, terwijl het vormen zich op plastieken concentreert. In beide gevallen gaat het gesmolten materiaal in een matrijs of mal om de uiteindelijke vorm te creëren. Enkele andere belangrijke verschillen in het proces zullen echter het eindproduct veranderen.
In het vormen, wordt het materiaal ingespoten in een vorm die typisch van metaal wordt gemaakt. Er zijn een paar verschillende opties in injection molding. De gemeenschappelijke types omvatten:
- Dunwandig spuitgieten: Dit proces centreert op het maken van de muur van het deel zo dun mogelijk om een lichter, flexibeler stuk te creëren. Typisch, is de breedte van de muur zelf onder .025 van een duim.
- Gas-geassisteerd injectie vormen: In sommige gevallen van spuitgieten kunnen materialen verschuiven, wat leidt tot vervormde eindproducten. Met injectie met behulp van gas kan de maker een gat of hol punt in de vorm blazen en ervoor zorgen dat deze niet vervormt wanneer hij afkoelt.
- 3D-printen: Hoewel het een categorie op zich is, is 3D-printen een vorm van spuitgieten die vaak wordt gebruikt bij prototyping vanwege de relatief lage kosten en brede beschikbaarheid.
Bij het gieten wordt het vloeibare metaal in een vorm gegoten die is gemaakt van siliconenrubber of een soortgelijk materiaal. Het matrijzenafgietsel heeft twee primaire types:
- Hete kamer matrijzen gieten: Dit is de meest voorkomende vorm van spuitgieten. In dit, wordt het materiaal verwarmd binnen de gietende kamer, vandaar de term “hete kamer”. Aangezien het de behoefte elimineert om het metaal elders te smelten, is het de aangewezen methode.
- Het matrijzenafgietsel van de koude kamer: Bij het spuitgieten in een koude kamer wordt het metaal eerst vloeibaar gemaakt en dan in de koude kamer gebracht om in de matrijs te worden gespoten. Dit is typisch een proces dat wordt uitgevoerd voor metalen met een hoog smeltpunt.
Deze processen kunnen zeer verschillende resultaten opleveren. Het is essentieel om vertrouwd te zijn met de algemene voors en tegens van gieten versus gieten alvorens de gekozen methode te beperken.
Gieten
Gieten
Voordelen
- Het proces is typisch sneller dan het gieten
- De injectievormen kunnen diverse types van materialen toestaan
- De injectie biedt zeer nauwkeurige resultaten, zelfs in hoge productie
- Dit proces resulteert in een duurzaam product van hoge kwaliteit
- Het gieten staat voor grotere ontwerpcomplexiteit toe
- Het is ideaal voor het voltooien van vele ingewikkelde, ongelijksoortige ontwerpen tegelijkertijd.
Nadelen
- Spuitgietmatrijzen kunnen vrij duur zijn om te maken, dus de budgetten voor gereedschap zullen hoog moeten zijn
- Het resultaat kan minder duurzaam zijn en een lagere kwaliteit hebben dan wat men zou vinden bij gieten
- Het gieten van grote onderdelen is meestal niet mogelijk
- Metalen met een hoog smeltpunt, zoals staal, werken niet
- Matrijsmaterialen kunnen duur zijn
Er zijn veel verschillende technieken betrokken bij zowel gieten en gieten, die invloed kunnen hebben op de algemene voors en tegens van deze processen. Het is verstandig om de risico’s en voordelen met een professional te bespreken. In sommige gevallen kan het zelfs raadzaam zijn om een combinatie van de twee methoden te gebruiken om de best mogelijke producten te creëren.
Kiezen tussen gieten en vormen
Er zijn een heleboel aspecten te overwegen bij het vergelijken van de verschillen tussen gieten en gieten. Er zijn echter enkele algemene omstandigheden waarin de ene de andere zal overtreffen.
Als het de bedoeling is om veel complexe onderdelen te maken waarbij nauwkeurigheid van vitaal belang is, is gieten de betere optie. Gewoonlijk is het geschikt om veel verschillende onderdelen te maken, maar het is niet ideaal wanneer honderden of duizenden van dezelfde elementen nodig zijn. De afwerking bij gieten is echter van hogere kwaliteit, wat zich goed leent voor kleine, precieze onderdelen.
Het vormen, anderzijds, kan een ideale optie voor massaproduktie zijn waar de kwaliteit niet zo essentieel is. Het is ook geschikt voor wanneer de delen stand-alone zijn en geen het eindigen nodig hebben nadat zij worden voltooid. Het is ook een goede optie voor prototyping omdat het snel en relatief nauwkeurig is. Het is echter belangrijk om te onthouden dat het opzetten van een kunststof spuitgietprogramma vrij duur kan zijn, dus het is het beste om met een derde partij te werken als u een kleine productierun doet.
Het verschil tussen het vormen en het gieten is niet beperkt tot eenvoudige materiële types. Deze processen kunnen duidelijk verschillende gevolgen hebben voor het eindresultaat. Daarom is het van vitaal belang om te werken met een partner die de ins en outs van beide kent.
De ingenieurs van PRL beschikken over tientallen fabricagemogelijkheden om u te helpen elke uitdaging voor uw product op te lossen: CNC bewerking, aangepaste tooling, 3D printen, thermoplastische molding, reverse engineering, en nog veel meer. Het maakt niet uit in welk stadium uw product zich bevindt, wij kunnen het creëren en optimaliseren voor productie.